活塞杆加工前的准备是怎样的？
活塞杆作为液压、气动系统的核心部件，其加工质量直接影响设备性能与寿命。在活塞杆加工前做好充分准备，是保障后续加工顺利进行、确保产品质量的关键。以下是活塞杆加工前的四项核心准备工作：
1、材料选择与预处理：根据使用场景（如耐腐蚀、高耐磨需求）选用合适钢材（如45#钢、不锈钢或合金钢），并检查材料证书确保成分达标。对毛坯进行正火或调质处理以优化内部组织，消除内应力；粗加工后需进行二次时效处理，避免精密加工时变形。同时，严格检验圆钢直径公差及表面粗糙度，避免因原材料缺陷导致后续工序问题。
2、工艺设计与参数规划：制定详细工艺流程，涵盖车削→磨削→镀铬等关键步骤。设计夹具确保同轴度，并确定各工序余量。针对细长轴特性，采用中心架或跟刀架支撑减少振动，同时设定切削参数以免“让刀”现象。
3、设备调试与精度校准：检查机床主轴跳动、导轨平行度等机械精度，调整尾座顶部与主轴同心度。安装新刀具前平衡动平衡，并预设冷却液流量及压力。对于数控车床，需验证程序路径模拟无误后再执行实际加工。
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