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滚压工艺后降低了活塞杆运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤

       活塞杆加工采用滚压加工,从而增强表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而增加油缸杆疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而增加了产品表面的抗磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。
       滚压后,表面粗糙度值的减小,可增加其配合性质。同时,降低了其活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,延长了油缸的整体使用寿命。 滚压工艺是一种效率高质量的工艺措施。 
       活塞杆加工时发生破裂应该如何处理?
       1、调节产品与感应开关中间的挪动速率,避免热处理软带出现。  
       2、适度扩大电磁感应加热输出功率,使表层强度和合理硬底化层深层考虑商品要求。 
       3、调质处理后,对需校直的产品工件应保障校直造成的内应力不防碍事后的活塞杆加工制造与应用,需要时开展去地应力解决。